1,Atenção à descoberta de fenômenos anormais a qualquer momento
Som anormal, vibração ou sinais anormais do sistema de monitoramento, deve haver uma razão, um fenômeno anormal encontrado, necessidade de encontrar imediatamente um roteiro para frente e para trás, encontrar o motivo do aparecimento de anomalias, para avaliar se a necessidade de interromper o trabalho para lidar com.
2, não adicione a carga imediatamente após a inicialização da bomba hidráulica
As bombas hidráulicas devem ser implementadas após o início de um período de marcha lenta sem carga (cerca de 10 minutos ~ 30 minutos), principalmente quando a temperatura está muito baixa, mais precisa ser aquecido pelo processo do carro, para que o circuito hidráulico o ciclo é normal e depois adicionado à carga e para confirmar as condições de operação.
3,Observe a mudança de temperatura do óleo
Preste atenção para verificar as mudanças máximas e mínimas de temperatura do óleo e a temperatura do óleo e a relação entre a temperatura ambiente externa, capacidade clara do refrigerador, capacidade do tanque de armazenamento de óleo e condições ambientais, o uso de condições entre si, para garantir que a solução de problemas do sistema de resfriamento rastreável.
4, preste atenção ao ruído da bomba hidráulica
O desgaste inicial da nova bomba hidráulica é menor, fácil de ser afetado por bolhas e poeira, alta temperatura quando lubrificação deficiente ou sobrecarga nas condições de uso, etc., causará consequências adversas, fazendo com que a bomba hidráulica emita efeitos anormais.
5, preste atenção para verificar o valor de exibição da classe do medidor
Observe a qualquer momento o circuito hidráulico do valor de exibição do manômetro, a estabilidade da situação de vibração da lâmpada de sinalização do pressostato, a fim de descobrir o mais cedo possível se o papel do circuito hidráulico está normal.
6, preste atenção ao ajuste da válvula
Compreender totalmente o uso de válvulas de controle de pressão, válvulas de controle de fluxo e válvulas de controle direcional, o escopo do ajuste e o limite de atenção especial devem ser prestados, caso contrário, o erro de ajuste não apenas danificará o maquinário, mas também representará uma ameaça à segurança .
7,Verifique o status do filtro
O filtro do circuito deve ser retirado regularmente para limpeza, verificar o estado do filtro e sua adsorção de sujeira, analisar a qualidade, quantidade e tamanho, conhecer o circuito, limpar fontes de poluição.
8,Verifique a troca do óleo hidráulico regularmente
A cada 1 ~ 2 meses para verificar e analisar a deterioração do óleo hidráulico, descoloração e grau de mudança de poluição, a fim de garantir o meio de transmissão hidráulica normal.
9, preste atenção à parte da tubulação do vazamento
Se a tubulação do dispositivo hidráulico está boa ou não, pode ser visto após um período de funcionamento, verifique se há vazamento de óleo e se a tubulação está solta.
10, a nova máquina deve prestar atenção às condições operacionais dentro de três meses de operação
No novo período de funcionamento da máquina, deve-se realizar a verificação das condições de funcionamento, como a manutenção das peças da máquina, os parafusos estão soltos, a temperatura do óleo não aumenta normalmente, o óleo hidráulico se deteriora rapidamente, verifique se o uso das condições está de acordo com as disposições .
11,Causas de perdas mecânicas
①. A bomba hidráulica funciona, as partes móveis relativas, como rolamentos e eixos, eixos e vedações entre a palheta e a parede interna do corpo da bomba entre o atrito mecânico, resultando em perda de resistência por atrito. Essa perda está relacionada à pressão de saída da bomba hidráulica, quanto maior a pressão de saída, maior será a perda de resistência por atrito.
②. O fluxo de fluido na bomba, devido à viscosidade do líquido e à resistência viscosa, também causará perdas mecânicas. Essa perda está relacionada à viscosidade do fluido, à velocidade da bomba, quanto mais viscoso o fluido, quanto maior a velocidade da bomba, maior será a perda mecânica.
Por estas razões, a potência de entrada real da bomba é superior à potência teórica necessária. A potência de entrada teórica da bomba hidráulica e a relação de potência de entrada real são chamadas de eficiência mecânica, que indica o grau de perda de potência. A relação entre a potência de saída da bomba hidráulica e a potência de entrada é chamada de eficiência total da bomba hidráulica.
12. Causas da perda de volume
①. A câmara de sucção da bomba hidráulica volumétrica e a câmara de descarga na bomba, embora separadas, mas o movimento relativo com uma certa folga sempre existe, de modo que a bomba na área de alta pressão do óleo através da folga está fadada a vazar para a baixa pressão área. Quanto menor a viscosidade do fluido hidráulico, quanto maior a pressão, maior será o vazamento.
②. Bomba hidráulica no processo de sucção, devido à resistência de sucção ser muito grande, o óleo é muito viscoso ou a velocidade do eixo da bomba é muito alta, os motivos causarão o fenômeno de vazio de sucção da bomba, de modo que a vedação do volume de trabalho não pode ser preenchida com óleo , ou seja, a câmara de trabalho da bomba hidráulica não é totalmente utilizada.
